在G92编程中，退尾操作是确保刀具在螺纹加工结束时能够安全退出工件，避免碰撞或损坏的重要步骤。以下是G92编程退尾的详细步骤和建议：
确定螺纹加工的末尾位置
在G92指令中定义螺纹加工的终点位置。这个位置是刀具退尾的起始点。
减小进给速度
在接近螺纹末尾之前，将刀具的进给速度减小到一个安全的速度，以确保刀具能够稳定退出。
执行退尾操作
在螺纹末尾处，通过调整刀具的位置和进给量，使刀具从螺纹轮廓中逐渐退出。X轴沿退刀方向指数或线性加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再以快速移动速度退刀。
设置退尾参数
在数控系统中，找到螺纹退尾参数并进行设置。例如，在FANUC系统中，可以通过设置参数5130和5131来控制退尾的长度。
使用G76螺纹程序
如果需要更精确的退尾控制，可以使用G76螺纹程序，并通过修改退尾量参数来达到所需的退尾长度。
注意退刀方向
数控系统通常会根据编程时设定的起点自动判断退刀方向。如果需要特别控制退刀长度，可以使用J和K指令来指定退刀的方向和距离。
示例
假设要加工一个螺纹外径为19.85mm，螺距为1.5mm，小径为18.05mm的圆柱螺纹，可以使用以下G92指令编程：
```plaintext
G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ；
```
其中，X（U）和Z（W）分别表示X轴和Z轴的进刀量，F表示进给速度，J和K分别表示X轴和Z轴的退刀方向，L表示退尾长度。
建议
在实际应用中，应根据具体的加工要求和工件材料合理设置和调整退尾参数，以确保加工质量和安全性。
定期检查和更新数控系统的参数设置，以适应不同的加工需求。
通过以上步骤和建议，可以有效地实现G92编程中的退尾操作，确保螺纹加工的顺利进行和刀具的安全退出。