数控M98循环割料的编程步骤如下：
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
选择切削工具
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序。程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。例如，使用M98指令可以调用循环体，具体编程格式如下：
```
M98 P[循环次数] L[循环体号]
```
其中，`P`表示循环次数，`L`表示循环体号。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
示例程序
```
M98 P10 L1
G0 X100 Y100
G1 Z-10 F100
G0 X200 Y100
G1 Z-10 F100
...
```
在这个示例中，`P10`表示循环10次，`L1`表示循环体号为1。循环体`L1`中包含了具体的加工指令，如`G0`表示移动到指定坐标，`G1`表示切削进给，`F100`表示进给速度为100 mm/min。
建议
在编程前，务必仔细检查零件的几何尺寸和加工要求，确保编程的准确性和合理性。
在调试程序时，可以先进行模拟加工，以检查程序的正确性和有效性。
根据实际加工效果，不断调整和优化程序参数，以达到最佳的加工效果。