在数控机床中切8mm槽的编程步骤如下：
确定切槽的位置和尺寸
根据工件的要求，确定槽道的起点和终点坐标。
计算槽道的长度和宽度，确保为8mm。
选择合适的刀具和切削参数
根据槽道的尺寸和材料的硬度，选择合适的刀具。
确定刀具的进给量、切削速度和转速等切削参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码或M代码）编写切槽程序。
程序中应包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
示例代码片段（使用G代码）：
```
G00 X10 Y10 ； 将刀具快速移动到切槽起点
G42 D8 F100 ； 定义右切槽，直径为8mm，进给速度为100mm/min
G01 X20 Y20 ； 沿X轴方向切槽
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G01 X30 Y30 ； 沿X轴方向继续切槽
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G01 X40 Y40 ； 沿X轴方向继续切槽
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G01 X50 Y50 ； 沿X轴方向继续切槽
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G01 X60 Y60 ； 沿X轴方向继续切槽
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G01 X70 Y70 ； 沿X轴方向继续切槽
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G01 X80 Y80 ； 沿X轴方向继续切槽
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G01 X90 Y90 ； 沿X轴方向继续切槽
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G01 X100 Y100 ； 沿X轴方向继续切槽
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G04 P1000 ； 暂停1秒
M05 ； 主轴停止
```
进行数控编程切槽的加工操作
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中。
输入切削参数和刀具信息，启动机床进行加工。
在加工过程中，监控切削状态，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
通过以上步骤，可以实现对8mm槽的精确数控加工。