在数控机床中铣两面，通常需要遵循以下步骤进行编程：
确定加工零件的几何图形和加工路径
首先，需要明确零件的几何形状，如平面、曲面等。
然后，规划出加工路径，包括切削起点、切削终点、切削方向等。
选择适当的刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具，如立铣刀、球头刀等。
设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数应根据材料的性质、刀具的规格和切削过程中的力学特性进行合理选择。
使用CAM软件进行程序编写
利用计算机辅助设计（CAD）软件生成加工路径。
通过数控编程软件将加工路径转化为机床能够识别和执行的指令，通常包括G代码和M代码。
在编程过程中，需要考虑坐标系的选择，常见的选择有绝对坐标系和相对坐标系。选择坐标系时，需要考虑工件的形状、加工过程中的切削方向和工件的位置等因素。
规划刀具路径，确保刀具能够按照预定的轨迹进行切削，同时考虑切削效率、切削质量和切削安全。
进行补偿值设定，包括刀具半径补偿、刀具长度补偿等，以达到期望的加工尺寸。
导入程序到CNC机床
将编写好的程序导入到CNC机床中。
检查程序无误后，进行加工操作。
加工与监控
在加工过程中，监控机床的运行状态，确保加工精度和效率。
根据实际情况调整切削参数，以优化加工效果。
通过以上步骤，可以实现数控机床铣两面的精确编程和高效加工。在整个编程过程中，需要综合考虑加工工艺、机床性能以及加工要求，以确保最终的加工质量和效率。