编程新代22ma铣圆孔可以使用以下步骤和指令：
确定圆孔的半径和圆心坐标。假设圆孔半径为R，圆心坐标为（Xc, Yc）。
将刀具定位到圆孔的起始点。可以使用G00快速定位指令或G01直线插补指令。例如：
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G00 X起始点坐标 Y起始点坐标
```
设定圆心位置。使用G90绝对编程模式，输入圆心位置的坐标。例如：
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G90 Xc Yc
```
设定半径。使用I和J指令来设定半径。I用于X轴方向上的偏移量，J用于Y轴方向上的偏移量。例如，假设圆孔的半径为20，那么设定为：
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G01 X0 Y20
```
编写切入指令。根据需要，使用G02或G03指令来选择切入方向。如果需要逆时针切入，使用G03；如果需要顺时针切入，使用G02。例如，逆时针切入的指令为：
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G03 X20 Y0
```
控制切削深度。可以使用Z轴来控制切削深度。根据需要，设定切削深度的绝对值或增量值。例如：
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G01 Z10
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编写切割指令。使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。例如：
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G01 X20 Y20
```
结束切割。使用M05指令来停止主轴运转，M30指令来结束程序。例如：
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M05
M30
```
总结起来，铣圆孔的编程可以通过使用G02和G03指令来插补绘制圆弧，同时结合G90、G54、G01等辅助指令完成定位和下一步操作。确保在编写程序之前，了解相关的刀具路径规划和切削参数，以保证安全和精度。