新代M5螺纹的编程主要包括以下几个步骤：
确定外牙的尺寸和加工要求
确定外牙的直径、螺距、螺纹类型等。
确定加工工艺，一般分为粗加工和精加工两个阶段。
编写数控程序
刀具选择：根据外牙的尺寸和材料选择合适的刀具，常用的刀具有螺纹刀、丝锥等。
编写切削参数：包括进给速度、主轴转速、切削深度等，这些参数需要根据外牙的材料和加工要求来确定。
编写切削路径：根据外牙的形状和加工要求，确定切削路径，一般来说，外牙的切削路径可以分为内圈、外圈和两个斜线。
编写循环指令：外牙的加工一般都是通过循环指令来实现的，循环指令可以根据外牙的螺距和类型来编写。
调试程序
在编写完成后，通过数控机床的模拟功能，检查程序是否正确，并进行必要的修正。
其他注意事项
程序开头通常包括机床的初始化设置，例如设置坐标系、刀具补偿等。
攻牙参数设置，例如攻牙刀具的直径、攻牙深度、攻牙速度等。
攻牙路径指令，描述攻牙刀具在工件上的移动轨迹。
攻牙循环的控制，通过指定循环次数的G代码来实现。
程序结尾包括一些收尾操作，例如刀具的退刀、机床的停止等。
示例程序框架
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% M5螺纹编程示例
% 定义坐标系和工件坐标原点
G54 X0 Y0 Z0
% 选择切削工具和工件材料
T01 选择刀具1
M3 S1000 主轴转速1000转/分钟
% 编写螺纹加工程序
G00 X10 Y10 移动到起始点
G92 X0 Y0 Z0 设置工件坐标系原点
G32 螺纹类型为公制
G90 绝对坐标系
G40 取消刀具半径补偿
% 粗加工
G01 Z-1.5 下刀到切削深度
G17 选择X轴坐标系
F100 进给速度100mm/min
G02 X20 Y20 R5 圆弧插补到螺纹终点
% 精加工
G01 Z-0.5 下刀到精加工深度
G17 选择X轴坐标系
F200 进给速度200mm/min
G02 X30 Y30 R5 圆弧插补到螺纹终点
% 循环指令
G73 深度循环攻牙，循环次数10
% 程序结尾
G28 刀具回到参考点
M5 停止主轴
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在编写程序前进行充分的模拟验证，确保程序的正确性和有效性。