轮胎厂车间编程主要包括以下几个步骤：
理解工艺流程和要求
编程员需要全面理解轮胎生产的工艺流程和技术要求，包括密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等多个工序及其复杂工艺过程。
选择合适的控制系统和PLC
根据轮胎生产线的工艺流程和控制需求，设计相应的控制系统，包括确定控制对象、传感器、执行器和控制逻辑。
选择合适的PLC型号，如西门子的S7-300系列，并通过Profibus总线实现PLC与上位机之间的网络通讯。
采用模块化编程思想
考虑到程序的编程量较大，可以采用模块化的编程思想，将整个程序分解为若干个子程序和功能块，由主程序开始依次调用，方便程序的编写、修改和维护。
编写数控程序
根据加工方案，编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控机床进行加工操作。编程员需要熟悉数控机床的操作指令及编程语言。
调试和验证程序
编写完数控程序后，需要通过模拟器或实际的数控机床进行程序的运行和测试，确保程序能够正确执行，并满足工件要求。
优化和改进程序
在实际加工过程中，编程员需要不断优化和改进程序，通过观察加工结果和反馈，及时调整程序，提高加工效率和质量。
文档记录和管理
进行程序的文档记录和管理工作，包括编写程序说明书、备份程序文件、记录程序修改等，以便于日后的维护和管理。
通过以上步骤，编程员可以完成轮胎厂车间的编程工作，实现生产线的自动化控制和高效运行。