新代数控系统主轴连续分度的编程方法主要取决于具体的数控系统和机床型号，但一般步骤如下：
确定主轴分度参数
包括主轴分度的位置、分度的速度和方向等。
输入主轴分度参数
将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中。
设置主轴进给速度和方向
根据分度的要求设置主轴的进给速度和方向。
确定分度次数和方式
明确分度的次数和分度的方式（例如逐渐增加或减少分度次数）。
编写程序
将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中，并根据分度的次数和方式进行计算和控制。
在程序中设置主轴的进给速度和方向，以确保分度的精度和速度。
设置分度的次数和方式，并确保分度的位置和速度与分度的次数和方式相匹配。
设置主轴的停止位置和方式，以确保分度的位置和速度与分度的次数和方式相匹配。
检查程序的正确性和精度
进行必要的调整和优化，确保程序能够正确执行。
示例编程指令
G68：用于主轴旋转分度的指令，语法格式为 `G68 [Xx Yy Zz] Rr [Ii Jj Kk] Pp`，其中 `[Xx Yy Zz]` 是旋转中心点的坐标，`Rr` 是旋转角度，`[Ii Jj Kk]` 是旋转轴的坐标方向，`Pp` 是旋转方式和角度的单位。
G33/G34：用于主轴连续分度的指令，具体使用哪个指令可能取决于具体的数控系统和机床型号。
调试和优化
完成程序编写后，需要进行调试，可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
注意事项
在编程之前，需要选择合适的参数，例如分度角度、起始角度、分度次数等。
设置旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
在加工过程中，需要注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
建议参考您所使用的数控系统和机床型号的相关文档和教程，以获取准确的指令和参数设置。