在G12.1中铣两边，通常需要使用CAD/CAM软件进行编程。以下是编程的基本步骤：
创建工件的三维模型
使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD等）绘制工件的轮廓或导入其他格式的模型。
选择合适的加工策略
在CAM软件（如Mastercam、Cimatron等）中，根据工件的几何特征和加工要求选择合适的加工策略。对于铣侧边操作，CAM软件会自动生成加工路径。
设置加工参数
在CAM软件中，需要设置刀具的转速、进给速度、切削深度等加工参数。这些参数应根据具体的工件材料、刀具类型和加工要求进行调整。
生成加工代码
CAM软件会根据设定的加工路径和参数生成G代码。G代码是数控编程中最基本的指令，用于控制加工中心的运动。
导入加工代码
将生成的G代码导入到加工中心的控制系统中。控制系统会根据代码指令控制加工中心按照设定的路径和参数进行加工操作。
示例编程步骤（以Mastercam为例）
导入模型
打开Mastercam软件，选择“File” -> “Import” -> “Model”，选择工件的三维模型文件。
创建加工刀具
在“Tool Manager”中创建所需的刀具，并设置刀具参数（如直径、长度、材料等）。
设置加工参数
在“Operation”模式下，选择“Tool” -> “Setup”，设置刀具的转速、进给速度、切削深度等参数。
在“Tool Path”模式下，选择“Profile” -> “Edge” -> “Milling”，选择铣侧边的加工策略，并设置相关参数。
生成G代码
在“Operation”模式下，选择“File” -> “Generate” -> “G-Code”，选择输出格式和路径，生成G代码文件。
导入G代码
将生成的G代码文件导入到加工中心的控制系统中，准备进行加工操作。
建议
确保CAD/CAM软件的版本和许可证有效，以便顺利进行编程和加工。
在编程前，仔细检查模型的几何尺寸和加工要求，确保编程的准确性和可靠性。
在实际加工前，进行模拟加工，检查加工路径和参数是否合理，避免实际加工中出现错误。
通过以上步骤，可以在G12.1中完成铣两边的编程工作。