凯恩帝N4铣床的编程可以通过以下步骤进行：
手动编程
通过操作面板上的按键进行程序的输入和编辑。
根据加工需求，按照设定的指令格式手动输入每个切削操作的相关参数，如刀具编码、切削速度、进给速度等，以完成加工任务。
手动编程适用于一些简单的加工任务，而对于复杂的零件加工，推荐使用CAD/CAM软件进行程序的自动编写。
使用G代码和M代码
G代码是数控编程中的一种基本指令，用于控制铣床的运动轨迹和速度。常见的G代码有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。
M代码则是控制铣床的辅助功能和机器状态的指令。常见的M代码有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（换刀）等。
编程时，操作人员可以通过专门的数控编程软件，将加工任务转化为相应的G代码和M代码。然后，将编写好的程序通过U盘等媒介导入到数控铣床的控制系统中。控制系统会根据程序中的指令，自动控制铣床进行加工操作。
使用辅助指令和参数
除了G代码和M代码外，还可以使用其他辅助指令和参数来完成更复杂的加工任务。例如，使用T代码来选择刀具，使用F代码来设定进给速度，使用S代码来设定主轴转速等。
编程软件的使用
编程人员可以使用专门的数控编程软件（如Mastercam、UG等）来编写和导入程序。这些软件通常具有图形化界面，可以方便地创建和编辑零件模型，并自动生成相应的G代码和M代码程序。
编写好的程序可以通过U盘等媒介导入到数控铣床的控制系统中，然后由数控铣床的控制系统自动执行加工任务。
示例程序
```
t0101 ； 选择刀具T01
s03 ； 主轴转速300转/分钟
m03 ； 主轴正转
go x20 ； X轴移动到20mm
z30 ； Z轴移动到30mm
g1 x18 ； X轴以18mm/min的速度移动
z19 ； Z轴以19mm/min的速度移动
f80 ； 进给速度80mm/min
g02 x16 ； 圆弧插补，X轴移动到16mm，Z轴移动到14mm
r5 ； 圆弧半径5mm
f80 ； 进给速度80mm/min
g02 x18 ； 圆弧插补，X轴移动到18mm，Z轴移动到9mm
r5 ； 圆弧半径5mm
f80 ； 进给速度80mm/min
go x20 ； X轴移动到20mm
z30 ； Z轴移动到30mm
m05 ； 主轴停止
m30 ； 程序结束
```
建议
对于初学者，建议先学习手动编程，熟悉基本操作和指令。
对于复杂零件，建议使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。
在编程过程中，务必仔细检查程序中的指令和参数，确保无误后再进行加工，以避免出现错误。