铣床铣外六角可以通过以下步骤进行编程：
确定六角的切削方向和角度
根据零件的设计要求和加工条件，确定刀具的切削方向和角度。
计算刀具切入和切出点的坐标位置
根据六边形的尺寸和形状，计算出刀具的切入点和切出点坐标，确保加工精度和表面质量。
编写刀补和补偿程序
在程序中编写刀补和补偿程序，以确保六角的加工精度和表面质量。
对刀
安装合适的铣刀，并安装测量仪器。
将刀具移动到工件表面的一个确定位置，使用测量仪器测量刀具到工件表面的距离，调整刀具高度，使其与工件表面平行。
进行刀具补偿。
选择编程语言和软件
选择合适的编程语言，如G代码和M代码。
选择适合的编程软件，如Mastercam、Powermill、UG等，这些软件可以帮助程序员快速生成刀具路径，并进行模拟和优化。
刀具路径生成算法
根据不同的零件形状和切削要求，选择合适的刀具路径生成算法，如等角度分割法、等间距分割法、等能量分割法等，以提高编程效率。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。
机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。
完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
```gcode
500=50.0 （对边长）
501=-30.0 （六角深度，负值!）
502=-0.2 （环六角切削一周下的深度，负值!）
503=500/2 （对边长的一半 25）
504=503/COS30 （对角长的一半28.8675）
505=504/2 （边长的一半14.43375）
G0 G90 G59 X0 Y0 Z100 M3 S2500
G0 G41 D1 X-505 Y503 F2000
G1 Z0 F500
WHILE[501LE506]DO1
G1 X-505 Y503 F2000
X505 Y503 Z506
X504 Y0.0
X505 Y-503
X-505 Y-503
X-504 Y0.0
X-505 Y503
506=506+502
END1
G1 X-505 Y503 F1000
X505 Y503 Z501
X504 Y0.0
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的零件尺寸和加工要求进行调整。建议使用专业的CAM软件来生成更精确和高效的刀具路径。