CNC3000数控钻铣床的编程步骤如下：
了解数控程序的基本组成结构
一个完整的程序由程序名、程序内容、程序结束组成。
掌握数控代码的含义
程序中由辅助功能M、准备功能G、刀具功能T、转速指令S、进给指令F组成。
了解机床内坐标系的结构组成
编程时设立好工件坐标系，规划走刀路线。
分析图样、确定工艺过程
根据零件图，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等，选择合适的刀具、确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
编写程序
程序一般步骤包括：
取消和设定坐标系（如G54、G40、G49、G90、G94等）。
选择刀具（如T1、T2等）和设置刀具补偿（如M6）。
设置转速和切削液（如M03、S1000、M08等）。
定位工件（如G00 X0 Y0 Z100）。
根据图纸编写具体的加工步骤。
程序结束
编写完程序后，需要返回定位点（如G00 X0 Y0 Z100），停止主轴（M05），并结束程序（M30）。
建议
学习G代码和M代码：初学者应先学习常用的G代码和M代码，如G00、G01、G02、G03、M03、M05、M30等，这些是编程的基础。
实践操作：通过实际编写程序并进行仿真加工，可以加深对编程知识的理解。可以从简单的直线插补开始，逐渐增加难度，学习更加复杂的编程操作，如切削圆弧和孔加工等。
参考文档和教程：可以参考一些权威的文档和教程，如《CNC钻铣床编程与操作手册》，这些资源通常包含详细的编程步骤和示例。
通过以上步骤和建议，你可以逐步掌握CNC3000数控钻铣床的编程技能。