数控铣床C8的编程主要包括以下步骤：
设定坐标系
根据零件图纸和机床坐标系，设定工件坐标系和程序原点。通常选择工件的一个角点或中心点作为坐标原点。
确定每个坐标轴的正方向，一般根据右手定则来确定。
选择刀具
根据加工需求和工件材料，选择合适的刀具类型、规格及切削参数。
设定切削参数
根据工件材料和刀具类型，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。
编写程序
准备功能指令（G代码）：用于控制机床的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等。
辅助功能指令（M代码）：用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。
F、S、T指令：F指令用于控制进给速度，S指令用于控制主轴转速，T指令用于控制刀具选择。
程序格式规范
遵循一定的格式规范，如程序头、程序尾、程序段格式等。
在程序中添加必要的注释说明，方便阅读和调试。
```plaintext
O1000 ； 程序开始
G90 G20 ； 单位换算：米，绝对坐标
M03 S1000 ； 主轴启动，转速1000转/分钟
G01 X10.0 Y20.0 F500 ； 直线插补，进给速度500mm/min，移动到（10.0, 20.0）
G02 X20.0 Y10.0 I5.0 J0.0 F500 ； 圆弧插补，半径5.0mm，移动到（20.0, 10.0）
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`O1000` 是程序开始标识。
`G90 G20` 是单位换算和绝对坐标设置。
`M03 S1000` 是主轴启动和设置转速。
`G01 X10.0 Y20.0 F500` 是直线插补指令，移动到指定坐标和速度。
`G02 X20.0 Y10.0 I5.0 J0.0 F500` 是圆弧插补指令，指定圆弧的半径和移动到指定坐标。
`M05` 是主轴停止指令。
`M30` 是程序结束标识。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能，调整切削参数和程序结构，以确保加工质量和效率。