G72指令是数控车床中用于端面粗加工循环的重要指令，特别适用于在直径方向去除大量余量而轴向余量相对较小的情况。以下是使用G72编程的一般步骤和格式：
确定加工参数
切入角度：通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离：确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
切削速度：确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
切削次数：选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
格式：G72 P（切入点）Q（结束点）R（退刀距离）F（进给速度）S（转速）T（切削次数）[其他参数]。
示例：G72 P10 Q20 R0.5 F100 S1000 T5。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
```
G50 X0 Y0 Z0 ； 设置车床坐标系原点
G90 G17 ； 设置绝对坐标模式
G0 X100 Y0 ； 移动到加工起点
G72 P10 Q20 R0.5 F100 S1000 T5 ； 端面粗加工循环
G0 X200 Y0 ； 移动到下一个加工位置
G72 P10 Q20 R0.5 F100 S1000 T5 ； 继续端面粗加工循环
G0 X300 Y0 ； 移动到下一个加工位置
G72 P10 Q20 R0.5 F100 S1000 T5 ； 继续端面粗加工循环
G0 Z100 ； 加工到指定深度
M30 ； 结束程序
```
在这个实例中，我们设置了车床坐标系原点，选择了切入点和结束点，并指定了退刀距离、进给速度、转速和切削次数。然后，我们通过一系列G72命令来执行端面粗加工循环。
希望这些信息对你有所帮助。