法兰克铣外圆的编程步骤如下：
了解零件图和分析加工过程
理解零件图中的尺寸和公差要求。
确定走刀路径和加工顺序。
设定工件坐标系
使用G54指令设定工件坐标系，通常选择圆心作为坐标原点。
选择合适的加工指令
G00：快速移动指令，用于将刀具移动到加工起点。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿顺时针圆弧移动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿逆时针圆弧移动。
编写程序
根据零件图和加工要求，编写具体的数控程序。
示例程序：
```gcode
； 初始化
G0 G90 G54 X31.Y0 M3 S800；
G43 Z30.H1 M8；
G1 Z0 F200；
G2 I-31.；
G0 Z150.M5；
M30；
； 加工外圆
G0 G90 G54 X0 Y0 Z100；
M3；
F1；
Z0；
G1 X19；
G2 I-19；
G0 G90 Z200；
M5；
M30；
； 循环加工直到达到设定深度
WHILE [3 GE 400.] DO1；
G0 Y3；
X1. -[2 + 1]；
G91 Y1；
G90 X1.；
3 = 3 + 1 * 2；
END1；
```
设置刀具参数
根据刀具直径和加工要求，设置刀具半径、切削速度和进给速度。
调试和测试程序
将程序加载到机床控制系统中，进行调试和测试，确保程序能够准确执行铣削操作。
建议
确保编程前仔细检查零件图和加工要求，避免错误。
使用合适的坐标系和刀具参数，以提高加工精度和效率。
在编程过程中，注意检查刀具路径和切削参数，确保它们符合加工要求。
在实际加工前，进行模拟测试，以验证程序的正确性和可行性。