在凯恩帝数控车床上编程NPT1外螺纹时，可以按照以下步骤进行：
设置坐标系和螺纹参数
G90：绝对坐标
G54：坐标系选择
G40：取消半径补偿
G80：取消模态钻孔
指定螺纹参数
M06：刀具1换刀
G92：主轴转速设定（例如，S3000）
G94：进给率单位设定为每分钟
定义起始点和螺距
G00：将刀具移动到起始点（例如，X50 Y50）
G76：定义螺距和走刀速度（例如，X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50）
开始螺纹切削
G76：开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"
G00：撤离螺纹部分
G00：将刀具移动到下一个切割位置（例如，X100）
G76：继续切削，E2表示该螺纹为NPT 1/4"
G00：撤离螺纹部分
重复上述步骤，直到完成所有螺纹的切削
结束螺纹切削
G76：最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"
G00：撤离螺纹部分
G00：将刀具移动到起始点
G80：取消所有补偿
G00：将刀具移动到Z100位置
示例代码
```plaintext
G90 ； 绝对坐标
G54 ； 坐标系选择
G40 ； 取消半径补偿
G80 ； 取消模态钻孔
M06 ； 刀具1换刀
G92 S3000 ； 主轴转速设定为每分钟3000转
G94 ； 进给率单位设定为每分钟
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50 ； 定义螺距和走刀速度
G76 E1 F400 ； 开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X100 ； 将刀具移动到下一个切割位置
G76 E2 F400 ； 继续切削，E2表示该螺纹为NPT 1/4"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
； 重复上述步骤，直到完成所有螺纹的切削
G76 E3 F400 ； 最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G80 ； 取消所有补偿
G00 Z100 ； 将刀具移动到Z100位置
```
注意事项
确保在编程前查阅相关标准（如GB/T12716），以获取准确的螺纹参数。
在实际编程过程中，可能需要根据具体的机床和刀具进行调整。
定期校准机床以保证加工精度。
通过以上步骤和示例代码，您可以在凯恩帝数控车床上成功编程NPT1外螺纹。