G92锥度螺纹反牙的编程步骤如下：
确定工件坐标系和刀具切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
刀具半径补偿
使用G40取消半径补偿，G90设定绝对坐标模式，G54选择工件坐标系，T1选择刀具1并进行换刀，S1000设置主轴转速为1000转/分，M3启动主轴，G43设置Z轴长度补偿为10mm，G0将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处，G1将刀具下降到工件表面，进入切削状态，进给速度为200mm/min，G41进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min。
螺纹反牙加工
G92 X0 Z0：将当前位置设置为X=0，Z=0，用于后续的螺纹反牙加工。
G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2：进行螺纹反牙加工，P010206为螺纹的参数（如螺距、牙高等），Q2为螺纹的切削深度，R0.5为螺纹的半径差，F0.2为进给速度。
其他注意事项
在编程过程中，需要考虑螺纹的直径、螺距、锥度等参数，选择合适的加工刀具和切削参数，以确保加工质量。
编写完程序后，进行数控机床的调试和运行测试，对加工质量进行检查和评估。
示例程序