广数980TDB端面螺纹的编程方法如下：
确定加工工件的直径和长度。
确定螺纹的规格和参数，包括螺距、螺纹角、螺纹深度等。
选择合适的刀具和夹具，根据工件材料和螺纹规格选择适当的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写程序，将切削路径、切削参数、刀具半径等信息输入数控系统，生成数控程序。具体编程指令可能包括G76（螺旋线程）和G92（螺纹车削）。
进行程序仿真，检查程序的正确性和可行性，避免出现误差和危险。
将程序上传到数控机床，进行加工操作，监测加工过程中的切削力、温度、误差等指标，及时调整切削参数，确保加工质量和效率。
示例程序（使用G76指令）
```
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_ ；
X_ 螺纹加工的终点X坐标；
Z_ 螺纹加工的终点Z坐标；
P_ 螺纹的总进给量；
Q_ 螺纹的进给单位；
R_ 螺纹的切削深度；
I_ 螺纹的切削宽度；
K_ 螺纹的切削角度；
```
示例程序（使用G92指令）
```
G92 X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_；
X_ 螺纹车削终点绝对坐标值；
Z_ 螺纹车削终点绝对坐标值；
R_ 车削起点与车削终点X坐标的差值（半径值）；
I_ 螺纹每英寸牙数；
J_ 短轴方向的退尾值；
K_ 长轴方向的退尾值；
L_ 多头螺纹的头数（不写默认为单头螺纹）；
```
注意事项
在进行螺纹编程时，需要正确理解参数的含义，并合理设置，以确保加工效果的准确性和稳定性。
根据实际情况调整切削速度、进给速度等参数，以优化加工效率和表面质量。
编写程序前，建议先进行仿真验证，避免在实际加工中出现错误。
希望这些信息对你有所帮助。