端面两个圆弧槽的编程方法如下：
确定加工路径
确定圆弧槽的起始点和终点坐标位置。
确定圆弧的半径和圆心位置。
选择合适的刀具
根据圆弧槽的尺寸和材料选择合适的刀具，如立铣刀或圆弧刀。
设定初始工件坐标系
以工件上的某个点或线作为参考，确定工件坐标系的原点和坐标轴方向。
编写数控程序
使用G代码编程语言，编写数控程序。
程序中应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息。
常用的G代码包括：
G0：快速定位
G1：直线插补
G2/G3：圆弧插补（顺时针或逆时针）
G41/G42：刀具半径补偿
G43/G44：刀具长度补偿
G80：取消模态
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中。
通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面圆弧槽的加工。
在加工过程中，注意监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
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N0001： 主程序名
N0002: G0 X100 Z100； 回换刀点
N0003: T0303； 调3号刀及3号刀补，钻头Φ10刀
N0004: M52； 启动C轴功能
N0005: G97 S1500 M13； 定义动力头转速
N0006: G28 G0 C0； C轴回零
N0007: G94 F100； 定义进给速度
N0008: G0 X30 Z2 M8； 定位到第一个孔的位置
N0009: G0 C0；
N0010: G1 Z-15钻孔
N0011: G0 Z2抬刀
N0012: G0 C120； 定位到第二个孔的位置
N0013: G1 Z-15钻孔
N0014: G0 Z2抬刀
N0015: G0 C240； 定位到第三个孔的位置
N0016: G1 Z-15钻孔
N0017: G0 Z2抬刀到换刀点
N0018: G0 X100；
N0019: G97 S2500 T0606； 换Φ12铣刀
N0020: G94 F100； 定义进给速度
N0021: G0 X82 Z2 M8； 接近工件
N0022: G0 X30 Z2；
N0023: G0 C0； 定位到第1个孔的位置
N0024: G1 Z-5 F80； 下刀
N0025: G1 U-15 F150； 铣直槽A
N0026: G0 Z2； 抬刀
N0027: G0 X30；
N0028: G0 C120； 定位到第二个孔的位置
N0029: G1 Z-5 F80； 下刀
N0030: G1 U-15 F150； 铣直槽B
N0031: G0 Z2； 抬刀
N0032: G0 X30；
N0033: G0 C0； 定位到第三个孔的位置
N0034: G1 Z-5 F80； 下刀
N0035: G1 U-15 F150； 铣直槽C
N0036: G0 Z2； 抬刀
N0037: G0 X100；
N0038: Z100； 抬刀到换刀点
N0039: M30； 程序结束
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