要编程车端面凹圆弧并使其车得快，可以遵循以下步骤和技巧：
选择合适的刀具和刀具补偿
使用圆形刀片时，确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。
设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补），凹圆弧一般使用G41。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点，确保刀具开始工作的初始位置正确。
选择切削路径
使用G02（顺时针圆弧切削）和G03（逆时针圆弧切削）指令来选择切削路径。
根据圆弧的起点和终点坐标确定切削方向，确保选择正确的切削方向，避免刀具出现过度的切削负荷。
编写数控程序
使用G90（绝对坐标编程）和G54（设置工件坐标系）。
使用G00（快速移动到起始点）、G01（设定切削速度）、G02或G03（画出圆弧）等指令。
提供圆心坐标（I和J参数）和半径（R参数）来描述圆弧的形状。
设置切削深度（G41或G42）和刀具半径补偿（G43或G44）。
优化切削参数
根据刀具的承受能力和加工要求，合理设置切削速度（F指令）和进给速度（F指令）。
可以采用分层切削法，通过逐渐改变半径来分配吃刀量，保证加工质量。
注意事项
确保圆弧的起点和终点坐标正确，避免计算错误导致加工失败。
根据图纸要求判定圆弧的顺时针或逆时针方向，并选择相应的G代码指令。
通过以上步骤和技巧，可以实现端面凹圆弧的高效编程和加工。