数控挖槽编程中，如果需要加工圆弧部分，可以使用G02和G03指令来进行圆弧插补。具体编程方法如下：
确定圆弧的起始点和终点
根据图纸或加工要求，确定圆弧槽的起始点和终点的坐标位置。
选择合适的切削工具
确定使用的切削工具，例如立铣刀、球头铣刀等，并根据工具的直径和长度确定刀具的位置和切削方向。
设置切削参数
根据材料的硬度和加工要求，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写切削程序
根据切削路径和切削工具的位置，编写切削程序。程序中应包括刀具半径补偿、刀具切削方向、切削速度、进给速度等信息。例如：
使用G02或G03指令进行圆弧插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
如果需要设定圆弧的半径，可以使用G90（绝对坐标编程）结合I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量，或者直接使用R参数代替I、J、K。
进行切削操作
将编写好的切削程序输入数控机床，进行切削操作。在操作过程中，需要确保切削工具和工件的相对位置正确，切削参数设置合理。
检查切削结果
切削完成后，对切削结果进行检查，确保工件的尺寸、表面质量等符合要求。
示例程序段
```
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01； 左刀补， D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 挖槽深度为5mm，进给速度为100mm/min
```
注意事项
在编程过程中，需要根据实际情况调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。
如果槽较浅或很窄，可以直接使用G1指令进行直线插补，无需使用G02或G03进行圆弧插补。
通过以上步骤和示例程序段，可以实现数控挖槽中圆弧部分的精确编程和加工。