数控机床C型机的编程主要涉及以下步骤和要点：
确定C轴的工作方式和运动方向
C轴可以是连续运动或定位运动。
确定C轴的运动方向，通常是顺时针或逆时针。
设置C轴的运动速度和加减速度
根据工件的尺寸、形状和加工要求，选择合适的运动速度和加减速度。
编写程序
使用G代码和M代码来控制机床的运动和功能。
常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码用于控制机床的其他功能，如主轴正转（M03）、冷却液开启（M08）等。
坐标系转换
数控车床通常使用多个坐标系来描述工件和刀具的位置关系。
在编程中，需要进行坐标系之间的转换，以便正确控制刀具的运动。这些转换可以通过矩阵变换等数学运算来实现。
切削参数设置
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据加工要求选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。
编程验证
使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
可以通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
程序上传
程序验证通过后，将程序上传到数控机床的控制系统中。
可以通过直接连接计算机和数控机床，或者使用U盘、网络等方式将程序传输到数控机床的控制系统中。
调试机床
在上传程序后，需要对数控机床进行调试，以确保机床能够正常运行。
调试过程中，需要检查机床的各个部件和传感器是否正常工作，调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数，以及调整工件的夹持方式和位置等。
通过以上步骤，可以实现数控机床C型机的精确编程和控制，从而提高加工精度和效率，完成复杂的加工任务。