在数控编程中，编程R角通常使用G代码和R代码结合的方式。以下是编程R角的一些关键步骤和代码示例：
设置切削模式
使用G02或G03指令来指定圆弧插补模式。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
定义圆弧的起点和终点
使用X、Y和Z轴的坐标值来表示圆弧的起点和终点位置。
定义圆弧的半径和圆心位置
使用I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量。
使用J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
使用R参数来定义R角的半径，即从当前切削点绘制一个半径为R的圆弧。
编程示例
顺时针圆弧插补（G02）的格式如下：
```
G02 X__ Z__ R__ F__
```
逆时针圆弧插补（G03）的格式如下：
```
G03 X__ Z__ R__ F__
```
其中，X__和Z__是圆弧终点的坐标，R是圆弧的半径，F__是进给速度。
刀具半径补偿
如果需要考虑刀具的半径，可以在刀具补偿菜单中进行设置。通常在数控加工机床的操作面板上，可通过“刀具补偿”、“刀偏量”或“刀具半径补偿”等菜单进行设置。
在刀具补偿对话框中，选择“刀尖倒角”选项，并输入要设置的补偿值R。根据实际加工情况，逐步调整R值，以确保加工精度和效率。
建议
在编程R角时，确保所有坐标和参数设置正确无误，以避免加工过程中的错误。
根据具体的加工需求和机床系统，选择合适的圆弧插补模式和刀具补偿设置。
如果对刀尖半径补偿不熟悉，建议参考机床的操作手册或联系机床供应商以获取更详细的指导。