广数直纹滚花的编程步骤如下：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制出滚花的外形和内部孔洞等图形。
创建刀具路径
选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，设置工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件（如广数数控系统）编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定最佳的编程参数，进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序（伪代码）
```pseudo
定义滚花参数
刀具半径 = 0.8
滚花深度 = 2.0
进给速度 = 0.5
切削速度 = 1000
创建刀具路径
进刀路径 = ...
退刀路径 = ...
滚花路径 = ...
设置工件坐标系
工件原点 = （0, 0, 0）
工件轴向 = （1, 0, 0）
编写数控程序
程序 = `
G90 G17
G18 G94
G28 X0 Y0
G31 P1000 Z10
滚花路径
G32 X10 Y10 Z-10
进给和切削
G1 F{进给速度}
G43 Z{滚花深度}
退刀
G1 X0 Y0 Z10
G28
`
仿真和调试
仿真程序 = `
仿真代码
`
试切和调整
试切参数 = ...
调整参数 = ...
```
建议
确保滚花刀具的规格与工件材料相匹配，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，仔细检查刀具路径和切削参数，确保它们符合加工要求。
通过仿真和试切，不断调整程序参数，以达到最佳的滚花效果。