在数控车铣复合编程中，Y轴的编程通常涉及以下步骤和指令：
坐标系设定
确定使用绝对坐标系或相对坐标系来描述加工过程中的位置和运动。
设定工件坐标系，该坐标系是相对于机床坐标系来描述工件位置和运动的坐标系。
G代码和M代码
在程序中添加G代码来控制Y轴的运动方式和路径。例如，G1表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补等。
使用M代码来控制机床的其他功能，如主轴旋转、冷却液开关等。
Y轴坐标点
在程序中编写具体的Y轴坐标点，指定刀具在Y轴方向上的移动距离和方向。例如，G1 X20 Y10 Y-5 A90表示X轴移动20，Y轴移动10，复合Y轴向上移动5，A轴旋转90度。
运动参数设置
根据工件材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，合理设置进给速度、切削速度、切削深度等运动参数。
切削策略选择
根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的切削策略，如平面切削、轮廓切削、孔加工等。
安全控制
在编写编程程序时，考虑工件和机床的安全性，避免刀具与工件碰撞、防止机床过载等。
编程指令
使用适当的Y轴编程指令来控制工作台在Y轴方向上的移动。例如，Y+/- F表示Y轴方向的移动，其中+/-表示正向或反向移动，F表示速度。
```
G90 G54
G1 X20 Y10 Y-5 A90 ； 快速定位到（20, 10, -5）并旋转A轴90度
G01 Y20 F100 ； 以100毫米/分钟的速度沿直线轨迹移动到Y=20的位置
G02 Y-10 I10 J0 F150 ； 以150毫米/分钟的速度沿顺时针圆弧轨迹移动到Y=-10的位置
M5 ； 停止主轴
M8 ； 开启冷却液
```
在这个示例中，首先设置了绝对坐标系和工件坐标系，然后使用G代码控制刀具的移动和旋转，最后使用M代码控制主轴和冷却液的开关。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数，仔细规划和调整每一步的坐标点和运动参数，以确保加工过程的精确性和安全性。