在编程车内螺纹M18-2.5时，需要考虑所使用的机床和编程系统的具体语法和格式。以下是一些基本的步骤和注意事项：
确定螺纹的参数
螺纹类型：M18表示公制螺纹，直径为18毫米。
螺距：2.5毫米。
螺纹方向：通常为右旋，如果是左旋则需使用G03指令。
选择合适的编程指令
对于广数980TDA等机床，可以使用G76指令来加工螺纹。G76是螺纹加工的综合指令，可以处理多种螺纹类型和参数。
编制G76指令的参数
`P（m）`：螺纹切削次数。
`r`：螺纹端部倒角。
`a`：螺纹之间角度。
`Q（Fmin）`：最小切削值，一般应大于0.1mm。
`R（d）`：最后精加工去除量。
计算螺纹的切削参数
根据螺纹的直径和螺距，计算出螺纹的大径、小径和起始位置。
确定螺纹的切削次数、倒角大小、角度和精加工余量。
编写程序代码
以广数980TDA为例，以下是一个简化的G76指令编程示例：
```gcode
G76 P（5） （1） （0） Q（0.2） R（0.5）
G02 X（18） Z（0） I（18） F（2.5）
```
`G76 P（5）`：表示螺纹切削次数为5次。
`G76 （1）`：表示螺纹端部倒角为1毫米。
`G76 （0）`：表示螺纹之间角度为0度（即直线螺纹）。
`Q（0.2）`：表示最小切削值为0.2毫米。
`R（0.5）`：表示最后精加工去除量为0.5毫米。
`G02 X（18） Z（0） I（18） F（2.5）`：表示以每分钟2.5毫米的速度，从X轴18毫米位置开始，Z轴移动到0位置，进行螺旋进给加工。
仿真和测试
在编程软件中进行仿真，检查程序的正确性。
在实际机床上进行测试，验证程序的有效性。
请注意，具体的编程细节可能会因机床型号和编程系统的不同而有所变化。建议参考机床的用户手册或编程指南，以获得更准确的编程指令和参数设置。