加工外锥螺纹时，使用G92指令需要先设定好锥度角和螺距，然后通过G92指令将当前位置设定为起始点，再根据螺纹轮廓进行插补运动，最后到达终点后停止运动。以下是一个具体的编程示例：
设定起始点
```
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 将当前位置设定为起始点
```
设定锥度参数
锥度角（例如30度）
螺距（例如2mm）
计算螺纹切削的终点坐标值
假设螺纹大径为D，小径为d，锥度为1:20，则锥度半径差I可以通过以下公式计算：
\[
I = \frac{（D - d）}{2}
\]
对于外锥螺纹，I为负值。
编程示例
```
O0001 M3 S600 T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 （定位）
G1 Z0 F100 （慢速靠近工件）
X20.955 Z-15 （车螺纹之前的锥度）
G0 X100 Z100 （退刀）
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I-14
```
解释：
`G0 X20.017 Z2`：定位到起始点。
`G1 Z0 F100`：慢速靠近工件。
`X20.955 Z-15`：车螺纹之前的锥度。
`G0 X100 Z100`：退刀。
`T0202`：选择螺纹刀。
`M3 S400`：设定主轴转速和进给速度。
`G0 X22 Z5`：定位到螺纹加工的起始点。
`G92 X20 Z-15 R-0.625 I-14`：设定螺纹切削的终点坐标和半径差，R为负值表示外锥螺纹。
注意
确保定位精度，以减少加工误差。
根据具体的锥度和螺距调整编程参数。
模态代码（如G92）可以简化程序，提高编程效率。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出加工外锥螺纹的数控程序。