G71指令用于在CNC加工中实现锥度加工。以下是一个简单的G71加工倒锥的编程实例：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
例如，设定一个直径为60毫米、深度为100毫米的圆锥形内孔。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工
同时使用I、J等参数实现半径的变化。
在加工结束时
必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
```css
O0001 （程序号）
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 （选择刀具，开始主轴转动）
N2 S2000 M03 （选择工具长度补偿，启动长度补偿）
N3 G43 H1 Z2. （取消高度补偿，将刀具高度设为2mm）
N4 G41 D2 F100 （下刀速度设为100 mm/min，切削进给速度设为2 mm/min）
N5 G76 X0 Z-5. （以坐标系原点为起点，向下移动5mm）
N6 G40 G49 G80 （取消绝对坐标和刀具半径补偿）
N7 G71 U0 W0 V0 F0. （以Z轴为基准，向上移动5mm，切削进给速度设为0 mm/min）
N8 G76 X10 Z-5. （以X轴为基准，向右移动10mm，再向下移动5mm）
N9 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N10 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N11 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N12 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N13 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N14 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N15 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N16 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
```
注意事项：
起刀点的设置
X方向：毛坯直径+（2-5）mm；
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例，您可以编写一个简单的G71锥度加工程序。请根据实际加工需求和机床系统选择合适的指令和参数。