外圆直径为35mm，可以使用以下编程方法：
确定外圆的基本参数
外圆直径：35mm
外圆半径：35mm / 2 = 17.5mm
外圆的位置和旋转方向（顺时针或逆时针）
设定工件坐标系
选择以工件中心为原点
X轴与工件的中心线重合
Y轴与工件的半径方向重合
设定刀具半径
刀具直径 = 外圆直径 = 35mm
刀具半径 = 刀具直径 / 2 = 35mm / 2 = 17.5mm
确定切削路径
选择切削路径：圆周切削
编写切削程序
刀具半径补偿：根据刀具半径进行补偿
切削路径设定：设定为圆周切削
进给速度设定：根据工件材料和加工要求设定
刀具切入切出：设定刀具的切入和切出位置
```gcode
； 外圆加工程序
； 工件坐标系设定：G54
； 刀具半径补偿：T01（假设刀具编号为T01）
； 切削路径：圆周切削
； 进给速度：100 mm/min
； 刀具切入切出：从直径端面开始，切至直径另一端面
N01 G90 G17 G28 ； 切换到绝对坐标系，启用工件坐标系G54，返回机械原点
N02 T01 ； 更换刀具为T01
N03 S1000 ； 设定主轴转速为1000 rpm
N04 G0 X0 Y0 ； 移动至工件中心
N05 G1 Z10 ； 刀具下降至安全高度
N06 G43 H17.5 ； 刀具半径补偿，Z轴补偿量为17.5mm
N07 G1 Y20 ； 刀具沿Y轴移动至起始位置
N08 G0 X35 ； 刀具沿X轴移动至外圆直径端面
N09 G1 Z0 ； 刀具下降至接触工件
N10 F100 ； 设置进给速度为100 mm/min
N11 G1 ； 开始圆周切削
N12 G0 X0 Y0 ； 刀具返回至工件中心
N13 G1 Z10 ； 刀具上升至安全高度
N14 M30 ； 程序结束
```
调试和检验
通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行调试和检验
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工
注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率
建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工要求进行调整，并确保所有参数设置正确无误。