G71外圆加工的编程步骤如下：
确定加工路径
确定外圆加工的起始位置A和结束位置A'，以及精加工的轮廓路径。
编写精加工轮廓程序
在指定的区域每次进刀切去△d（切深），单边精加工余量△u/2，端面精加工余量△w。
G71指令格式
G71指令的基本格式为：`G71 U（△d） R（e）；`，其中△d为每次切削的深度（半径值），e为每次退刀量，均为模态值。
接着是精加工轮廓程序段，格式为：`G71 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w） F S；`，其中ns为精加工程序段中第一段程序段的顺序号，nf为精加工程序段中最后一段程序段的顺序号，△u为X方向精加工余量及方向（直径值），△w为Z方向精加工余量及方向。
注意事项
△u和△w的正负判断需要根据具体的加工需求确定。
A到A'之间必须符合X轴和Z轴方向单调增加或单调减小，即不可有内凹的轮廓外形。
精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
实例编程
假设要加工一个直径为100mm的轴，长度为200mm，使用直径为10mm的刀具进行外圆循环加工。程序可能如下：
```
N10 G90 G71 U0 R0
N20 T0101
N30 S1000 M03
N40 G00 X0 Z5
N50 G71 P100 Q200 U0.2 W0.1
N60 G01 X90 F200
N70 G01 Z-200
N80 G00 X0 Z5
N90 M05
N100 M30
```
解释：
N10： 设置工作坐标系为绝对坐标系，使用G71指令进行外径循环。
N20： 选择刀具号为0101。
N30： 设置主轴转速为1000rpm，正转。
N40： 快速移动刀具至起点，X轴0，Z轴5mm处。
N50： 使用G71指令设置循环参数：P100为每个循环的切削量，Q200为总循环次数，U0.2为每次进给量，W0.1为每次切削半径补偿量。
N60： 开始加工，以200mm/min的进给速度在X轴上前进到90mm处。
N70： 继续加工，在Z轴上切削到-200mm处。
N80： 返回刀具至起点。
N90： 停止主轴转动。
N100： 程序结束。
通过以上步骤，可以实现G71外圆加工的编程。根据具体的加工需求和机床参数，可以调整指令中的参数以达到最佳的加工效果。