编程加工圆球主要使用G代码，以下是详细的编程步骤和要点：
选择加工模式
使用G12或G13指令选择球形的旋转方向，顺时针还是逆时针。
指定球形半径
使用G01指令指定球形的半径数值。
确定球形中心坐标
通过G90或G91指令来确定球形的中心坐标。
选择切削路径和方向
使用G02或G03指令指定球形切削的路径和方向。
根据需要添加其他相关指令，如刀具补偿等。
CAD/CAM编程
导入球形的三维模型文件。
定义切削方向和工具路径。
设置切削参数和刀具信息。
生成G代码并通过数控机床加载执行。
调试和优化程序
通过模拟或实际加工过程，观察刀具的运动轨迹和加工效果，进行必要的调整和优化，以达到预期的加工结果。
示例代码
```gcode
N10 G90 G17 G20 ； 绝对坐标模式，选择XY平面，英寸单位
N20 G94 F100； 进给率以每分钟为单位
N30 T1 M06 ； 选择刀具1并自动换刀
N40 S1000 M03； 主轴转速为1000转/分钟，正转
N50 G00 X0. Y0. Z0. ； 快速移动到起始点（X0, Y0, Z0）
N60 G43 H01 Z0.1； 刀具长度补偿，并设置Z轴偏移值为0.1
N70 G01 X1. Y0.； 直线插补移动到指定位置（X1, Y0）
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0. ； 圆弧插补，以起始点（0, 0）为圆心，沿逆时针方向绘制半径为1的圆弧
N90 G01 X0. Y0.； 直线插补移动回起始点（0, 0）
N100 G40 ； 刀具半径补偿取消
N110 G00 Z0.1 ； 快速移动到Z轴偏移0.1的位置
N120 M30 ； 程序结束
```
建议
确保在编程前仔细检查工件的几何形状和尺寸，以确保编程的准确性。
根据实际加工需求和机床性能，选择合适的刀具和切削参数。
在编程过程中，不断调试和优化程序，以确保加工效果达到预期。