G76指令用于编程车削锥螺纹。其基本格式如下：
```
G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d） F（I）；
```
其中各参数的含义如下：
P（m）：
螺纹精车次数，范围是00到99。
P（r）：
螺纹退尾长度，范围是00到99，以0.1×L的形式表示，L为螺纹螺距。
P（a）：
相邻两牙螺纹的夹角，范围是00到99度。
Q（dmin）：
螺纹粗车时的最小切削量，范围是00到99999，以0.001mm为单位。
R（d）：
螺纹精车的切削量，范围是00到99.999mm。
X（U）：
螺纹终点X轴的绝对坐标。
Z（W）：
螺纹终点Z轴的绝对坐标。
R（i）：
螺纹锥度，即螺纹起点到终点的绝对坐标差值。如果不输入R（i），系统将按直螺纹处理。
P（k）：
螺纹的牙高，即总切削深度，范围是1到9999999mm。
Q（d）：
第一次螺纹切削深度，范围是1到9999999mm。
F（I）：
螺纹导程，即螺纹每英寸的牙数。
示例
假设要加工一个直径为30mm，螺距为3mm，螺旋角为15度，螺纹长度为50mm的外螺纹，使用刀具为M6型号的外螺纹刀片。以下是一个可能的编程示例：
```
N10 G00 X0 Z0 ； 快速移到原点
N20 T0101 M6 ； 安装M6型号外螺纹刀片
N30 S600 M3 ； 主轴转速为600rpm，正转
N40 G97 S200 F0.2 ； 设置进给速度为0.2mm/r
N50 M8 ； 冷却液打开
N60 G96 S200 ； 恒定切削进给
N70 G76 P010060 Q0303 R150 L500 F0.2 ；
P010060表示螺纹起始直径为10mm，螺纹长度为60mm；
Q0303表示螺纹终止直径为30mm，螺纹长度为3mm；
R150表示螺距为150mm；
L500表示螺纹长度为500mm；
F0.2表示进给速度为0.2mm/r。
N80 G00 X0 Z150 ； 快速移到原点
N90 M9 ； 关闭冷却液
```
建议
参数设定：
根据具体加工需求设定P（m）、P（r）、P（a）、Q（dmin）、R（d）、R（i）、P（k）、Q（d）和F（I）等参数。
刀具选择：
选择合适的刀具类型和尺寸，以确保加工质量和效率。
冷却液：
确保在加工过程中使用冷却液，以延长刀具寿命并提高加工质量。
精度检查：
在加工完成后，进行精度检查，确保螺纹的直径、螺距和表面质量符合要求。