锥度螺纹的编程主要依赖于所使用的数控系统和加工策略。以下是针对980ta1锥度螺纹的一些编程指导：
确定加工参数
螺纹的直径、蜗杆的螺距、螺纹的长度、螺纹的斜度等。
计算进给量和进给速度
根据螺纹的参数计算出螺纹的进给量和进给速度。
设置坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
插补指令
直角圆锥度螺纹：使用G92命令进行坐标系定义，G32命令进行直线插补，G02/G03命令进行圆弧插补。
斜锥度螺纹：除了上述步骤外，还需要在插补指令中考虑螺纹的斜度。
切削参数
根据插补指令，设置刀具的切削参数，如切削速度、切削深度等。
编程示例
G92 X10 Z-20 R1 F0.5：这个指令可能表示锥度螺纹的起点在Z轴的-20位置，大径比小径大10，导程为0.5mm。
G32 X（U）_ Z（W）_ F（I）_ J_ K_ Q_：这个指令用于定义锥螺纹的切削路径，其中F指定导程，I指定每英寸螺纹的牙数，J和K分别指定退尾量和退尾长度，Q指定起始角。
使用CAM软件
可以使用CAM软件来简化编程操作，用户只需输入螺纹的参数和要求，然后选择相应的加工策略，进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
请注意，具体的编程方法可能会因数控系统和加工设备的不同而有所差异。建议参考具体的数控系统手册或咨询专业的数控编程人员以获得更准确的指导。