左旋锥度螺纹接直螺纹的编程步骤如下：
设定坐标系和切削条件
确定加工坐标系，一般采用三轴坐标系，即X、Y、Z轴。
选择合适的刀具和夹具，根据锥度螺纹的要求进行选择。
编写加工程序
使用G33.1指令来定义左旋螺纹的参数，包括螺纹的起点、终点和进给速度。
通过G00或G01指令来控制切削工具的移动路径。
使用M03或M04指令来开启切削工具的主轴，并设置合适的切削速度进行加工。
考虑刀具半径补偿和坐标系变换。
调试程序
在加工之前，对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
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O0001 （锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 （绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03 （主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10 （刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200 （直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200 （直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200 （直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0 （快速移动到加工起点）
N80 M05 （关闭主轴）
N90 M30 （程序结束）
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请注意，以上示例程序仅适用于简单的锥度螺纹加工。实际加工程序需要根据具体的锥度螺纹要求进行编写，包括刀具的选择、切削参数的设置、坐标系的变换等问题，以确保加工质量和效率。