数控编程做螺纹的步骤如下：
选择螺纹类型
确定所需的螺纹类型，包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹的直径（外径）。
螺纹的螺距，即相邻两个螺纹之间的距离。
导程，即螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径。
切削深度，即刀具切除的材料厚度。
加工余量，即加工后留下的材料厚度。
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
使用G32指令进行直进式切削，G92指令进行螺纹循环加工，G76指令进行斜进式切削，具体选择哪种方法取决于螺纹的精度和加工效率要求。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
对刀
根据刀具和工件材料，选择合适的对刀方法，如试切法对刀或对刀仪自动对刀，确保刀具与工件的相对位置准确。
编程策略
考虑使用不同的进给方法，如径向进给、改进式侧向进给和交替式进给，以优化切削效果和刀具寿命。
通过以上步骤，可以实现数控编程加工螺纹。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的螺纹类型、切削参数和编程策略，以确保加工质量和效率。