数控八字槽内孔编程通常涉及以下步骤和要点：
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸确定内孔的直径、深度和位置。
选择合适的刀具
根据内孔的要求选择适合的刀具，考虑刀具的直径、长度和刃数等因素。
确定初始点位置
根据刀具的尺寸和内孔的位置确定初始点的位置，通常选择内孔的中心作为初始点。
编写内孔加工程序
使用数控编程语言（如G代码）编写加工程序，包括刀具选择、初始点设定、加工参数等内容。以下是一些常用的G代码指令：
G00：快速定位到目标位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G73：高速循环铣削。
G83：深度循环钻孔。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：停止主轴转动。
M08：开启冷却液。
M09：关闭冷却液。
S1000：设定主轴转速为1000转/分钟。
调试程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
进行内孔加工
根据调试好的程序进行内孔的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具等。
```
； 设定工件坐标系和刀具半径
G54G90G40G17G21G80
； 设定进给速度和主轴转速
S1000 M3
； 进行初始定位
G0X0Y0Z0
； 进行内孔预孔
G83X0Y0Z-20R2Q5F60
； 进行内孔沟槽加工
G01X0Y0Z-10F100
； 完成加工，机床复位
M5G90G80
```
在实际编程过程中，可能需要根据具体情况进行调整和修改。建议编程前仔细检查设计图纸和机床参数，确保编程的准确性和有效性。