G83钻双层板的编程方法主要涉及到使用G代码来指导机床执行特定的钻孔动作。以下是一个简单的示例程序，演示了如何使用G83编程实现钻孔功能：
```plaintext
N10 G00 X100.0 Y100.0 Z0.0 ； 快速移动到起始位置
N20 G90 ； 进入绝对编程模式
N30 G83 X100.0 Y100.0 Z-20.0 F100.0 ； 开始钻孔循环，进给速度为100mm/min，钻孔深度为20mm
N40 G80 ； 结束钻孔循环
N50 M30 ； 程序结束，停止机床
```
在这个示例程序中：
`N10` 表示程序的起始位置。
`N20` 表示进入绝对编程模式。
`N30` 表示开始钻孔循环，其中 `X100.0 Y100.0` 表示钻孔位置的坐标值，`Z-20.0` 表示钻孔深度，`F100.0` 表示进给速度。
`N40` 表示结束钻孔循环。
`N50` 表示程序结束。
一般步骤和注意事项
设置坐标系：
首先需要设置机床的坐标系，包括确定原点和各轴的正向方向。
确定钻孔顶点坐标：
需要确定钻孔的顶点坐标 （X, Y, Z），这些坐标表示了打孔的精确位置。
设定快速返回距离：
设定在打孔过程中快速返回的距离 （R），这个距离与钻头直径有关，值越大，返回时速度越慢。
给出钻孔速度：
需要给出钻孔速度 （F），即每分钟进给速率。
示例编程
假设要在X=20, Y=30, Z=10的位置打一个孔，钻头半径为1毫米，每分钟进给速率为150毫米，那么编程指令应为：
```plaintext
G83 X20 Y30 Z10 R1 F150
```
在这个指令中：
`X20 Y30` 表示被加工孔的位置。
`Z10` 表示在绝对方式下指定Z轴方向孔底位置或在增量方式下指定从R点到孔底的距离。
`R1` 表示在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置或在增量方式下指定从初始点到R点的距离。
`F150` 表示进给速度。
其他注意事项
排屑功能：G83指令具有排屑功能，因此在钻深孔时比G1指令更为适用。
刀具信息：在使用G83钻孔指令时，通常需要事先设置好刀具信息、工件坐标系、初始位置等，并确保刀具已正确安装。
安全间距：在编程过程中，还应考虑到切削条件、安全间距等因素，以确保钻孔操作的准确性和安全性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现G83钻双层板的编程。根据具体的加工需求和条件，可以调整坐标值、进给速度和钻孔深度等参数。