要仿编程G83宏程序，首先需要理解G83宏程序的功能和结构。G83是数控铣床中的一个钻孔循环指令，用于执行多次钻削操作，每次钻削后工件会上升一定距离，然后继续钻削直到达到最终深度。下面是一个简化的G83宏程序示例，用于说明其基本结构和编程思路：
```gcode
； 初始化
G90 ； 绝对坐标系
G54 ； 设置工作平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
G1 ； 移动到起始位置
Z100 ； 初始Z高度
F1000 ； 初始进给速度
M03 ；主轴旋转
S1500 ； 设定主轴转速
； 设置初始位置和参考位置
9 = 5 ； 参考位置
5 = 0 ； 每次切削前工件钻孔表面高度
3 = 7 ； 每次钻孔递增量
4 = 2 ； 距离工件表面的安全间隙
7 = -41 ； 孔的最终位置
； 循环开始
N10
6 = 5 + 4 ； 计算第一次钻孔深度
5 = 5 - 3 ； 更新当前钻孔深度
IF [5 LE 7] GOTO 20 ； 如果当前深度小于等于最终深度，跳转到N20
G0 Z 6 ； 移动到安全高度
G1 Z 5 F100 ； 钻削
G0 Z 9 ； 移动到参考位置
IF [5 GT 7] GOTO 10 ； 如果当前深度大于最终深度，跳转到N10
N20
G0 Z 6 ； 移动到安全高度
G1 Z 7 F100 ； 钻削
G0 Z 9 ； 移动到参考位置
； 循环结束
M5 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
这个宏程序的主要步骤如下：
初始化 ：设置工作坐标系、工作平面、刀具半径补偿、起始位置、初始Z高度、进给速度和主轴转速。设置初始位置和参考位置：
定义循环中的关键参数，如参考位置、初始钻孔表面高度、递增量、安全间隙和最终孔位置。
循环开始
计算第一次钻孔深度。
判断当前深度是否小于等于最终深度，如果是，则跳转到N20位置进行最终孔的钻削；否则，跳转到N10位置重新计算安全高度并进行钻削。
循环结束：
停止主轴并结束程序。
请注意，这只是一个简化的示例，实际的G83宏程序可能会根据具体的加工需求和机床配置有所不同。在编写仿编程时，需要根据实际的加工参数和机床功能进行调整。