G83是数控车床中用于深钻孔往复排屑循环的指令。使用G83进行增量编程时，需要注意指令的格式和各个参数的含义。以下是G83指令的增量编程使用方法：
指令格式
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
G83 Z_ Q_ F_
其中：
X_ Y_：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。
Z_：在增量方式下指定从R点到孔底的距离，在绝对方式下指定Z轴方向孔底位置。
R_：在增量方式下指定从初始点到R点的距离，在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置。
Q_：每次进刀量，无论是G90绝对编程或是G91相对编程，Q均为增量指令。
F_：进给速度。
注意事项
高度参数：包括Clearance（安全高度）、Retract（参考高度）、Feedplane（下刀位置）、Top of stock（工件顶面）和Depth（切削深度）等。这些参数对于确保刀具在加工过程中不会与工件或夹具发生碰撞非常重要。
钻孔参数：根据孔加工方式的不同，可设置的参数个数也不同。常见的参数包括Lst Peck（第一次啄钻深度）、Subsequent Peck（以后每次的啄钻深度）、Peck Clearance（啄孔间隙）、Chip Break（退刀量）和Dwell（刀具暂停在孔底部的时间）。
示例
假设我们要在数控车床上加工一个孔，其位置坐标为（100, 200），Z轴方向的孔底位置为50，从初始点到R点的距离为30，进给速度为100，每次进刀量为0.1mm。使用增量编程的指令格式如下：
```
G83 X100 Y200 Z50 R30 Q0.1 F100
```
这条指令将执行以下操作：
刀具从初始位置移动到（100, 200）位置。
刀具在Z轴方向下移动50mm到达孔底。
刀具从初始位置下移动30mm到达R点。
每次进刀量为0.1mm。
进给速度为100mm/min。
通过以上步骤，可以实现对工件的精确深钻孔加工。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床性能调整相关参数，以确保加工质量和效率。