G83钻多个孔的编程方法如下：
确定孔的位置和深度
使用`X`, `Y`, `Z`坐标指定每个孔的位置。
使用`R`指定孔的半径。
使用`Q`指定每次孔进给的深度。
使用`F`指定进给速度。
编写循环指令
可以使用循环指令（如`FOR`或`WHILE`）来重复执行G83指令，以便加工多个孔。
例如，以下是一个简单的三菱G83钻孔编程示例：
```gcode
； 初始位置
N10 G00 X100.0 Y100.0 Z0.0
； 进入绝对编程模式
N20 G90
； 开始钻孔循环
N30 G83 X100.0 Y100.0 Z-20.0 F100.0
； 结束钻孔循环
N40 G80
； 程序结束
N50 M30
```
在这个示例中，`N10`到`N50`是程序的步骤，`G00`用于快速移动到起始位置，`G90`用于进入绝对编程模式，`G83`用于开始钻孔循环，`G80`用于结束钻孔循环，`M30`用于程序结束。
考虑特殊参数
如果需要钻多个孔，并且这些孔的位置和深度不同，可以在循环中逐个设置`X`, `Y`, `Z`, `R`, `Q`, `F`参数。
例如，以下是一个更复杂的示例，展示了如何在循环中加工多个孔：
```gcode
； 初始位置
N10 G00 X100.0 Y100.0 Z0.0
； 进入绝对编程模式
N20 G90
； 循环开始
N30 WHILE [孔数] LE 10
； 钻第一个孔
N40 G83 X100.0 Y100.0 Z-20.0 F100.0
； 钻第二个孔
N50 G83 X200.0 Y100.0 Z-20.0 F100.0
； 钻第三个孔
N60 G83 X300.0 Y100.0 Z-20.0 F100.0
； 增加孔数
N70 [孔数] = [孔数] + 1
ENDWHILE
； 程序结束
N80 M30
```
在这个示例中，`[孔数]`是一个变量，用于跟踪当前加工的孔数。循环会一直执行，直到加工完所有指定的孔。
建议
确保在编程前仔细检查所有参数，并根据实际情况进行调整。
使用合适的进给速度和切削进给，以保证加工质量和效率。
如果加工深孔，可以考虑使用G83的排屑功能，以减少钻头磨损和提高加工效率。