在云南进行一机钻深孔的编程，可以遵循以下步骤和指令：
确认工件的图纸和要求
仔细查看工件的图纸，了解深孔的具体位置、直径、深度等要求。
根据加工设备的特点及工艺要求，确定合适的编程方式，例如使用G代码或特殊的加工程序。
选择编程方式
G代码编程：
G00：快速定位指令，用于快速将刀具定位到加工起始点。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线进给。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧进给。
G74/G84：深孔循环指令，用于控制深孔加工的切削和进刀过程，包括循环次数、切削深度等参数。
G98/G99：刀具终点指令，用于控制刀具回到起始点或离开工件。
特殊加工程序：
某些机床厂商提供特殊的加工程序，这些程序通常包含特定的深孔加工功能和参数设置，可以更加便捷地进行编程。
编写钻孔循环指令
G81：用于单程钻孔，指令格式为 `G81 X__ Y__ Z__ R__ F__`，其中：
X、Y：待加工孔的中心位置。
Z：孔底的坐标值（若是通孔，则钻尖应超出工件底面一定距离）。
R：参考点的坐标值（通常高出工件顶面2~5mm）。
F：进给速度（单位：mm/min）。
G73：高速深孔往复排屑钻指令，指令格式为 `G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ G98`，其中：
Q：每一次的加工深度。
G98：钻孔完毕后返回初始平面。
G83：深孔往复排屑钻指令，指令格式与G73类似，但具体参数可能有所不同。
考虑排屑问题
深孔加工通常采用间断进给的方式，即啄钻，以实现断屑与排屑的效果。
在编程时，需要根据具体的加工要求和设备特点，选择合适的排屑方式。
测试与调整
在实际加工前，建议先进行模拟编程和测试，以验证程序的正确性和有效性。
根据测试结果，对程序进行调整和优化，确保实际加工过程中的顺利进行。
通过以上步骤和指令，可以实现对云南一机钻深孔的精确编程和控制。建议在实际操作前，仔细阅读并理解相关设备的操作手册和编程指南，以确保编程的准确性和安全性。