在数控车床上镗直线孔的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
加工尺寸的指定
需要指定镗孔的几何尺寸，包括直径和深度，以实现精确的加工。
加工路径的定义
镗孔加工路径可以分为螺旋加工、螺线加工和直线加工等几种方式。对于直线孔，通常使用G01指令进行直线插补。
切削参数的设定
需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数的设定会直接影响镗孔加工的质量和效率。
刀具半径补偿
由于刀具的形状和尺寸，实际加工出来的镗孔大小可能会与所设定的尺寸有所差异。因此，在编程指令中需要设置刀具半径补偿，以保证最终加工出来的孔径准确。
加工顺序的确定
多个镗孔操作时，编程指令还需要确定加工的先后顺序，以避免刀具碰撞或其他冲突。
G代码的使用
G代码是数控编程中的重要部分，用于控制数控设备的运动方式。在镗孔中，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）。
对刀指令
在进行镗孔加工时，需要对刀具进行对刀操作，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿，以确保加工的准确性。
循环加工
对于需要连续加工多个孔的情况，可以使用循环加工语句（例如G81/G82/G83）来实现自动循环加工。
```
% 程序名： 镗直线孔
% 加工零件： φ50mm孔
% 起点： X100, Y100, Z20
% 终点： X100, Y100, Z-50
% 进给速度： 100mm/min
% 切削速度： 800rpm
% 刀具半径： φ16mm
N01 G50 X150. Z200.
N02 M03 S800 T0101
N03 G00 X55. Z20.
N04 G01 X0 F0.4
N05 G00 Z2.0
N06 X50.
N07 G01 Z-73. F0.4
N08 G00 X52. Z2.
N09 X40.
N10 G01 2-45. F0.3
N11 M05
N12 M30
```
在这个示例中：
G50用于设定工作坐标系。
M03用于主轴启动，S800设置主轴转速，T0101选择刀具。
G00用于快速定位到加工起点。
G01用于直线插补，F0.4设置进给速度。
G00用于回到安全位置。
循环加工语句（G81等）可以用于连续多个孔的加工。
通过合理编写这些指令，可以实现准确、高效的镗孔加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。