数控车床刨槽的编程步骤如下：
准备工作
检查数控系统、机床、刀具和工件等是否正常工作。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到切削效果和加工质量，需要根据实际情况进行调整。
编写加工程序
根据切削轮廓和加工要求，编写数控加工程序。
通常使用G代码和M代码来描述加工过程。
G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试。
可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，可以将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。
在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
```plaintext
%0020N080T0202N090M03S800mm
N100N110N120N130G00X4032左刀尖定位点
G01X30F80
G04X2
G00X40mm
N140N150G01X30F80
N160G00X40
N17035
N180N190N200G01X30F80
G00X100
G00Z100
返回换刀点
N210M05
N220M30
```
解释：
`%0020`：程序开始。
`N080T0202`：选择刀具。
`N090M03`：主轴转速设置为300转/分。
`S800mm`：进给速度设置为800mm/min。
`G00X4032左刀尖定位点`：快速定位到X=40, Z=32的位置。
`G01X30F80`：沿X轴方向以80mm/min的速度进行直线插补。
`G04X2`：暂停2秒。
`G00X40mm`：快速回到X=40的位置。
`N140N150G01X30F80`：再次沿X轴方向进行直线插补。
`N160G00X40`：快速回到X=40的位置。
`N17035`：此处可能有误，应为循环次数或其他指令。
`N180N190N200G01X30F80`：沿X轴方向进行多次直线插补。
`G00X100`：快速回到X=100的位置。
`G00Z100`：快速回到Z=100的位置。
`返回换刀点`：返回换刀点。
`N210M05`：冷却液开。
`N220M30`：主轴停。
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件尺寸、形状和加工要求进行调整。建议先进行模拟调试，确保程序无误后再进行实际加工。