数控铣两边编程的方法如下：
设定编程坐标系并标注
设置工作坐标系（编程坐标系），在图形上标出X、Y、Z坐标。
若工件或毛坯为对称件，选择对称中心作为加工原点；若为非对称工件，选择任意边角，以便进刀方便。
确定加工关键点
标识出刀具必须移动到的点，这些点是加工过程中的关键位置。
对于简单图形，确定外形轮廓上的关键点，例如直线AB、BC、CD、EF、FA和圆弧DE的交点A、B、C、D、E、F。
确定各加工关键点的坐标
精确测量并记录每个关键点的坐标值，这些坐标值是编写数控程序的基础。
确定加工方向及顺序
根据圆弧是顺时针还是逆时针选择合适的加工方向。
根据选择的加工方向确定加工顺序，例如选择AB方向加工时，顺序为A-B-C-D-E-F-A。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序，控制机床按照预定路线移动和加工。
示例程序（见）：
```
G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1
S800M08Z10
21=2
G01Z21F1000N100
G90G01X-7.Y-7F1000
25=0
21=21-20
IF[21LT-10.]GOTO120
G01Z21F300N110
IF[25GT50]GOTO100
25=25+10
G91G01Y25G90G01X106
25=25+10
G91G01Y25G90G01X-7
GOTO110
N120G01Z30F1000
G91G28Z0.G28X0Y0
M30
```
软件验证和调试
使用数控编程软件进行程序验证和调试，确保程序的正确性和合理性。
通过模拟加工过程检查程序，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，通常通过U盘或网络传输。
设置加工参数
根据加工工艺要求，设置刀具的安装、加工速度和进给速度等参数。
加工工件
启动数控铣床，按照程序指令进行加工，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求，并进行必要的修正和调整。
通过以上步骤，可以实现数控铣两边精确编程，确保加工质量和效率。