数控车用镗刀的编程流程主要包括以下几个步骤：
确定工件的尺寸和孔的位置
根据工程图纸或工件要求，确定工件上孔的位置和尺寸。
选择合适的刀具
根据孔的尺寸和加工要求，选择合适的镗刀刀具。镗刀刀具一般有单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀等。
设置刀具参数
根据所选刀具的具体参数，设置刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
编写编程代码
根据工件的几何形状和孔的位置，编写相应的镗刀编程代码。编程代码一般使用G代码和M代码来描述刀具的运动轨迹和加工参数。
G代码用于控制数控机床工作的基本指令，如指定加工起点和终点、刀具轨迹、进给速度等。
M代码用于控制机床辅助功能的指令，如刀具选择、冷却液开关等。
载入编程代码
将编写好的编程代码通过数控系统的输入方式载入到数控机床中。
检查刀具路径
在开始加工之前，通过数控系统的模拟功能，检查刀具的运动路径是否正确，以避免刀具与工件碰撞。
开始加工
确认刀具路径无误后，启动数控机床，开始进行镗刀加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床，检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
建议
使用专业的数控编程软件：在实际编写镗车编程代码时，通常会使用专门的数控编程软件来进行编写和调试，以确保编程的准确性和效率。
考虑安全性和加工质量：在编写镗车编程代码时，需要考虑到安全性，避免刀具与工件发生碰撞，以及确保切削过程平稳进行。同时，还需要根据实际情况进行调整和优化，以保证加工质量和效率。
通过严格按照上述流程进行操作，可以保证数控车用镗刀加工的质量和效率。