数控车床倒槽角的编程可以通过以下几种方法实现：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
G代码编程
使用G01指令来描述需要进行倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据刀具形状和倒角形状的不同，选择合适的编程指令（如G02或G03）来实现倒角加工。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
根据具体需要，设置刀具和切削参数。
使用CAD/CAM软件编程
在CAD/CAM软件中，绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径，选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X20 Y20 Z0
； 使用G01指令进行直线倒角
G01 X30 Y30 Z-5 F200
； 使用G02指令进行圆弧倒角
G02 X40 Y40 I10 J5 F200
； 移动到倒角终点
G00 X20 Y20 Z0
； 停止主轴
M5
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系，然后使用G00指令将刀具移动到倒角起点，接着使用G01指令进行直线倒角，最后使用G02指令进行圆弧倒角，并移动到倒角终点。最后，停止主轴。
建议
在编程前，确保了解机床和刀具的规格，选择合适的切削参数。
使用CAD/CAM软件可以更直观地设计和验证倒角路径，减少编程错误。
在试加工过程中，根据实际情况调整刀具路径和加工参数，确保加工质量和效率。