数控车R13的编程操作主要包括以下步骤：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构。
熟悉数控系统的功能和操作界面。
阅读并理解被加工工件的图纸和加工要求。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写加工程序。G代码用于控制数控车的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
根据零件的图纸和加工要求，确定加工的路径和步骤。
加工参数设置
根据被加工工件的材料和加工要求，设置切削速度、进给速度和进给深度等加工参数。
这些参数的设置对加工质量和效率有重要影响。
载入加工程序
将编写好的加工程序通过U盘、网络或其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。
在加工过程中，注意安全操作，并根据需要及时调整加工参数，以保证加工质量。
检验与调整
加工完成后，对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的调整和修正。
示例代码（假设使用G代码）
```gcode
； 程序开始
N01 G0 X0 Y0 Z0 ； 将车刀移动到起始位置
N02 T01 M06 ； 调用刀具1，主轴旋转
N03 G17 G90 ； 设置工作平面为XY平面，使用绝对坐标系
N04 G0 X30 Z10 ； 将车刀移动到X轴30mm，Z轴10mm位置
N05 S1000 ； 设置切削速度为1000mm/min
N06 F200 ； 设置进给速度为200mm/min
N07 G03 X60 Y0 I0 J0 ； 圆弧插补，从X轴30mm处开始，半径为30mm，到X轴60mm处结束
N08 G01 Z-10 ； 车刀下降10mm
N09 X100 ； 车刀移动到X轴100mm位置
N10 Z0 ； 车刀回到Z轴0mm位置
N11 G04 P1000 ； 暂停1秒
N12 T02 M06 ； 调用刀具2，主轴旋转
N13 G0 X0 Y0 Z0 ； 将车刀移动到起始位置
N14 M09 ； 冷却液开
N15 M05 ； 主轴停止
N16 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸和加工要求，确保编程的准确性。
选择合适的刀具和加工参数，以提高加工效率和工件质量。
在加工过程中，密切观察机床的运行情况，及时发现并解决问题。
编程和加工过程中，注意安全操作，遵守操作规程。