端面槽的编程测量主要涉及以下几个步骤：
确定端面槽的形状和尺寸要求
根据工程图纸或产品设计要求，明确端面槽的长度、宽度、深度等尺寸参数。
确定端面槽的形状，例如直线槽、圆弧槽等。
确定数控机床的工作坐标系
根据数控机床的坐标系规定，确定工件在数控机床上的工作坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系。
机床坐标系是数控机床固定不变的坐标系，而工件坐标系是根据工件的位置和姿态确定的相对坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据端面槽的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格。
确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
进行数控编程
采用合适的数控编程语言，如G代码和M代码，编写数控程序。
数控程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息，以确保数控机床按照要求进行端面槽的加工。
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中。
通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。
测量和分析工件的几何特征
在进行数控端面槽编程前，需要对工件的几何特征进行准确的测量和分析。
包括工件的尺寸、形状、角度等信息，这些信息将用于编写数控程序。
确定刀具路径
确定刀具在加工过程中的路径是数控端面槽编程的重要一步。
刀具路径的确定需要考虑工件的几何特征、刀具的尺寸和形状，以及切削条件等因素。
刀具路径的合理选择可以提高加工效率和加工质量。
编写数控程序
根据确定的刀具路径，编写数控程序是数控端面槽编程的关键一步。
通过以上步骤，可以实现端面槽的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。