G72端面直槽编程的步骤如下：
G50编程
确定车床坐标系的原点（O点）。
确定加工起点（S点）和加工终点（E点）。
选择切入点
刀具与工件接触的第一个点，可以在工件端面上任意选择。
选择切入角度
通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
工件末端点到刀具尖端的距离。
选择加工深度
编写Z轴的G代码，确定端面的加工深度。
确定切削速度和进给速度
编写相应的F和S代码。
选择切削次数
即G72命令后面的参数。
编写G72命令
综合以上步骤，编写G72命令，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
示例代码
```gcode
； G50设定工件坐标系原点
G50 X0 Y0 Z0
； 选择切入角度（例如，45度）
G91 G01 Z-10 I0 J0 F100
； 确定退刀距离
G0 Z10
； 选择加工深度（例如，5mm）
G1 Z-5
； 确定切削速度和进给速度（例如，F100 S100）
F100
S100
； 选择切削次数（例如，3次）
G72 P1 Q1 R1
； 重复上述步骤3次
G72 P2 Q2 R2
G72 P3 Q3 R3
； 完成加工
M30
```
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。