外圆磨床的编程主要分为手动编程和自动编程两种方式。以下是这两种编程方式的详细步骤和要点：
手动编程
确定工件坐标系和加工轴
确定工件坐标系和相对于工件坐标系的加工轴，例如：X轴（纵向移动），Z轴（横向移动）。
确定加工参数
根据加工要求，确定切削深度、切削速度、进给速度以及刀具半径等加工参数。
输入编程参数
通过手动操作外圆磨床的控制面板，依次输入初始位置、刀具半径、切削深度、切削速度、进给速度等参数。
移动加工轴并启动加工
确定好所有参数后，通过手动操作外圆磨床的控制面板，将加工轴依次移动到初始位置，并开始加工。
自动编程
创建加工程序
利用特定的编程语言或者软件（如G代码、CAM软件等），创建一个外圆磨床的加工程序。
定义加工参数和路径
在程序中，需要定义加工轴、切削参数、加工路径等。根据加工要求，确定切削深度、切削速度、进给速度以及刀具半径等加工参数。
编写G代码程序
使用G代码编程，控制磨床在不同轴上的运动、速度调节、进给控制等功能。G代码编程相对简单，容易理解和调试，适合一些简单的外圆磨床操作。
使用仿真软件或在线模拟器调试程序
在计算机上使用仿真软件或在线模拟器调试程序，确保程序正确无误。
上传程序并启动加工
将程序通过USB或其它媒介上传到数控系统中，并进行程序校验。设置好加工参数（如切削深度、速度等），启动数控外圆磨床进行加工。
示例程序段
```
O2000~
G17
G20
G40
G80
G90
G94
G54
T0301
M06
S1000
M03
F150
G0
G90
X45.6
Z3.2
G43
H03
G41
D03
G0
X40.5
Z2.5
G1
Z-1.25
F50
G3
I-10.0
J0.0
K-1.25
G0
Z3.2
M05
M30
```
注意事项
理解机床坐标系：
熟悉外圆磨床的工作原理和结构，了解主轴、砂轮和工件之间的相对位置关系，以及磨削过程中的力学原理。
选择合适的砂轮：
根据工件的材料和磨削要求，选择合适的砂轮。砂轮的材质、粒度、硬度等参数都会影响到磨削效果和工件的精度。
试磨和调试：
在正式加工之前，进行试磨和调试，检查磨削路径和磨削轮廓的准确性，以及工件的表面质量和尺寸精度。根据试磨结果，调整磨床程序和磨削参数，以达到最佳的加工效果。
加工过程监控和质量控制：
在磨削过程中，要对加工过程进行监控，及时发现和处理异常情况。同时，要进行质量控制，对加工后的工件进行检验，确保其符合要求的尺寸精度和表面质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行外圆磨床的编程和加工。